구리 전기 분해에서, 양극 슬러지는 중간 생성물로서 축적되며, 이는 구리 양극의 용해 동안 전기 분해 전지의 바닥에 침전되고 특히 금,은, 셀레늄 및 텔루르를 포함하는 고귀하고 불용성 인 미량 원소를 함유한다.

이 양극 슬러지로부터 귀금속은 다단계 공정으로 처리되어 재활용 및 판매 중에 미세 금속 또는 재활용 가능한 중간체로 이송 될 수 있습니다.

현대적이고 환경 친화적 인 귀금속 추출을 위해서는 슬러지를 3 % 미만의 잔류 수분 함량으로 건조해야합니다.

탈수 공정은 멤브레인 필터 프레스의 도움으로 이루어집니다. 구리 전해에 의한 귀금속 함유 양극 슬러지는 필터 프레스에 공급 된 후 여과 및 탈수됩니다.

양극 산화 장치는 양극 산화를 통해 산화물 보호 층을 생성하여 부식 방지를 목적으로 알루미늄 표면을 매일 처리합니다.

알루미늄을 양극 처리 할 때 다량의 세척수가 생성됩니다. 이는 한편으로는 세척조에서 제거 될 알칼리성 산세 용액의 점도로 인해 제품 표면에 부착되고 다른 한편으로는 제품 표면의 확산공정에서 철저한 세척이 필요하기 때문입니다.

양극 처리 과정. 세척수는 폐수 처리장에서 수집되어 처리됩니다.

여기에서, 산성 및 알칼리성 세척수가 합쳐져 ​​중화됩니다.

응집제가 첨가된 중성 용액이 필터프레스에 공급되면 투명한 고형분이 없는 여과 액은 최종 pH 최종 검사의 여과 장치에서 후 처리를 거친 후 잔류 물과함께 공공 하수 시스템에 공급됩니다. 필터 프레스 필터에서 압력 여과 후 남은 필터 케이크 고형물 (알루미늄 하이드록 사이드)을 용기에 수집하여 매립지로 이송합니다.

DS FILTER PRESS 는 높은 여과 속도 와 고품질로써 이 공정에 최적화 된 설비를제공 가능합니다.

알루미늄 안료의 대규모 생산을 위해, 가공 될 금속 (알루미늄)이 먼저 용융되고 용융 온도에 도달 한 후 용융물로부터 분무된다.

이로 인해 불규칙한 형태의 구형 입자가 생성됩니다. 업계에서 알루미늄 그릿트로 지칭되는 물질은 소위 홀 방법에 의해 백색 스피릿 및 윤활제 (비-리프 링 안료의 경우 올레산 및 비프 링 안료의 경우 스테아르 산)로 볼 밀에서 습식 분쇄함으로써 혼합되고, 부스러기로 변형되어 분쇄됩니다. 분쇄 공정에서 형성된 덩어리의 분쇄 및 후속 스크리닝 후, 과량의 화이트 스피릿을 필터 프레스에 의해 생성 된 혼합물 (슬러리)로부터 여과하고 안료를 농축시킵니다.

마지막 단계에서, 80 % 알루미늄 안료 및 20 % 화이트 스피릿으로 구성되는 탈수 필터 케이크는 정확한 조성 및 요건 (알루미늄 페이스트는 약 65 %의 금속 함량을 가지며 35 % 용매). 미세 성, 순도, 효과 및 소비 최소화 측면에서 증가하는 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 고객의 목적에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

유리 및 페인트 산업에서 사용되는 안료로서 특히 산업적으로 중요한 황색 바륨 크로메이트의 생산은 약산성 용액에서 크롬산 이온과 바륨 이온의 침전에 의해 생성됩니다. 침전 된 바륨 크로메이트는 여과를 위해 고체-액체 분리 장치의수용성 혼합물에 공급되고, 케이크 생성을 목적으로 합니다.

바륨 크로메이트 처리에서 필터프레스는 고압으로 여과하여 저함수율의 제품을 얻기위해 멤브레인 여과판을 사용 합니다.

고압 멤브레인 필터 프레스로 얻을 수 있는 저함수율의 케이크로 인해건조 시간과 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

충전제로 사용되는 고순도 바륨 황산염 * (소위 Blanc fixe)의 제조는 먼저 탄소를 사용하여 미정 제 바 라이트를 환원시키고 황화 바륨 용액으로 침출함으로써 수행됩니다. 이어서 황산 바륨에 황산나트륨을 첨가하여 침전시키고, 침전에서 부산물로서 형성된 황화 나트륨 용액은 회수되어 재순환 될 수 있습니다.

후 처리에서, 침전 된 바륨 솔페이트는 필터 프레스에 의해 여과되어 기계적으로 탈수되고 건조됩니다. 침전물의 처리에는 높은 고압멤브레인 필터프레스가 사용되며, 저함수율의 여과물질을 얻을 수 있으므로 건조 시간과 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 황산 바륨 생산의 최종 공정 단계는 분쇄 및 포장입니다.

붕산의 생산을 위해, 일반적으로 코어라이트로 부터 유도 된 붕산염 광물은 염산 또는 황산으로 산성화 된 후 B (OH) 3으로 전환된다. 액상에 존재하는 붕산은 후속 여과 및 세척 단계, 주로 황산 칼슘에서 부산물 및 혼합물로부터 분리된다. 고액 분리 단계의 필수 공정 구성 요소는 필터 프레스입니다. 미세성, 순도, 케이크 세척 효과 및 소비 최소화 측면에서 증가하는 요구 사항을 충족해야 합니다.

이에 DS FILTER PRESS 는 최적의 Cake Wahing 방법을 제공 합니다.

세라믹안료는 온도에 강한 물질로 규산염의 착색 된 코팅을 생성하고 세라믹 물질의 내화성 착색에 사용됩니다. 습식 또는 건식 분쇄 공정에서, 해당 원료는 분쇄되고 혼합 된 후 터널식 가마에서 어닐링 됩니다.. 소성 공정 후, 단단한 덩어리로 소결 된 어닐링 된 제품은 습식 분쇄되며, 가용성 혼합물 및 무기 염의 세척 공정을 사용하여 안료 (최대 약 10ym)를 여과 제거 해야합니다. 챔버 또는 막 필터 프레스 형태의 분리 유닛이 여기서 사용되는데, 여기서 순도 및 안료 품질에 관한 요구 사양이 달성 될 때까지 분쇄 된 물질의 현탁액을 물로 먼저 추출하고, 생성 된 필터 케이크 고형물을 최소 잔류 수분으로 탈수하기 위해 열 건조를 합니다.

이와 관련하여, DS FILTER PRESS 는 이 응용에 상응하는 디자인, 특징을 가지고, 세척 된 안료의 탈수 동안 높은 여과 속도, 높은 여과 품질 및 필터 케이크의 매우 높은 건조 물질 함량 (DM 함량)을 가능하게 합니다.

잔류 수분이 적은 고체 및 세라믹 안료 생산을 위한 물질은 산화철, 산화 주석, 석영, 방해석, 산화 크롬, 산화 알루미늄, 산화 코발트, 알칼리 크로메이트, 알칼리 붕산염뿐만 아니라 바나듐, 지르코늄 및 희토류 산화물입니다.

필터 프레스는 위에서 언급 한 원료를 처리하고 탈수하는 데에도 사용됩니다.

크롬 산화물 안료는 화학적으로 말하면 3가 크롬의 산화물 또는 수화물이며 독성 크롬과는 달리 독성 크롬 (VI)입니다. 가장 기술적으로 중요한 산화 크롬 안료는 산화 크롬 그린 (Cr2O3)입니다. 산화 크롬 안료의 기술적 인 제조 및 제조는 알칼리 크롬 산염의 환원, 바람직하게는 고상 반응에 의해 수행되며, 이는 고 발열 공정으로서 수행됩니다.

사용 된 환원제는 탄소 함유 화합물 또는 황이며, 산화 크롬에 더하여 황산나트륨과 반응하지 않은 크로메이트를 여전히 함유하는 반응 혼합물을 물과 혼합하고, 산화 크롬 안료를 압력 여과에 의한 내 천공성 필터 케이크를 목적으로 현탁액으로 여과하고, 필터 프레스는 안료의 기계적 여과를위한 분리 장치로 사용되며, 이는 제조 공정 전체에서 달성 가능한 안료 품질, 증가 된 에너지 효율 및 높은 에너지 이점 측면에서 매우 중요합니다.

크롬 산화물 처리에있어 DS FILTER PRESS는 높은 여과율과 높은 여과 품질을 제공 할뿐만 아니라 포괄적 인 생산에 중요한 저함수 케이크를 제공합니다.

건조 시간의 감소 에따라서 20 % 이상의 에너지 효율을 얻을 수 있습니다.

열수 탄화 (HTC)는 180-250 ° C의 온도와 고압에서 수성 현탁액에서 바이오 매스가 바이오 숯 (HTC- 석탄)으로 전환되는 공정입니다. * 예를 들어 열수 탄화 후 인의 회수는 현재 연구 대상 (예 : RWTH 아헨). 으로써 생성 된 폐기물 바이오 매스 (예를 들어, 하수 슬러지)는 먼저 종래에 기계적으로 탈수되고 (약 20 % DM) 압력 및 승온 (약 220 ℃) ​​하에서 열수 탄화 (HTC)에 의해 HTC- 탄소로 전환된다.

탄화 슬러지 (약 45 % DM)는 마지막 단계에서 기계적으로 탈수되며, 멤브레인 필터 프레스를 사용하여 약 60-80 % 의 건조 고형분 함량으로 케이크가 필요한 최대치까지 탈수 됩니다.

산화철의 제조 및 가공에서, 황산 철은 먼저 물에 용해되고 세척되며, 현탁액으로서 얻어진 결과물은 압력 여과에 의해 필터 케이크를 사용하는 목적으로 여과 및 탈수됩니다.

에너지 절약을 고려할 때 여기에 가장 중요한 것은 잔류 수분 함량입니다.

DS FILTER PRESS 는 공정에 필요한 모든 기능과 특징을 제공합니다.

산화철 안료는 높은 여과 및 탈수가 진행되야 하며, 이는 제조 공정 전반에 걸쳐 매우 중요한 사항 입니다.

당사의 제품으로 사용시 높은 여과속도와 높은 여과 품질 로 얻을 수있는 건조 물질 함량을 통해 산화철 처리에서 중요한 사항인 건조 시간의 감소 및 20 % 이상의 에너지 절약이 가능합니다.

다른 산화물 안료 (예 : 이산화 티타늄, 산화철)에서 파생 된 혼합 상 안료 (루틸 및 스피넬 안료, 0.2 – 2ym)의 산업적 생산은 미분 된 금속 산화물, 수산화물 또는 탄산염의 반응에 의해 이루어집니다. 800 ° C에서 1400 ° C 사이의 온도에서 어닐링 후, 혼합 안료는 습식 분쇄되고, 진행중인 고상 반응에서 형성되는 가용성 동반 염 (최대 150m3 / t의 물 소비)을 세척함으로써 여과된다. 현탁액으로서 생성 된 안료는 필터 케이크를 제조하기 위한 목적으로 특수 필터 프레스를 사용하여 기계적으로 탈수 된 후 건조되고 다시 분쇄되어 포장된다.

추후 업데이트

필터 프레스는 많은 화학 플랜트 및 정유 공장의 석유 화학 산업에서 사용됩니다. 수산화철에서 에틸렌 글리콜에 이르는 많은 화학 물질의 프로세스의 기본 단계입니다.

DS FILTER PRESS를 사용하시면 프로젝트의 성공적인 구현과 여과공정시 안전하고 효율적인 운영이 보장됩니다.

고압 멤브레인 필터 프레스는 여과 및 필터 케이크 세척 후 압착 공정에서 생성 된 필터 케이크가 기계적으로 가압되고 추가적으로 탈수되는 특별한 특징을 갖으며, 당사의 필터 프레스는 원자재의 가치를 극대화하여 고품질의 최종 제품을 생산할 수 있도록 전자동 설계로 제공되어 빠른 여과시간과 높은 용량을 제공합니다.

냉간 압연기에서 냉간 스트립은 산세 공정을 거쳐 고품질의 강철로 만든 평평한 제품을 생산합니다. 한편, 알루미늄의 산세는 종종 아노다이징 설비에서 알루미늄 표면의 아노다이징 전뿐만 아니라 접착 조인트의 전처리 역할을 한다.

따라서 이 제조 공정에서 필수적인 플랜트 및 중요한 공정 단계는 냉간 압연 플랜트의 산세 플랜트이며, 핫 스트립 예비 재료 (열간 압연 공정으로 생성 된 표면의 고체 연소)는 먼저 스케일링됩니다. 피클 링 부품과 결합 된 탠덤 밀에서 고이 원하는 최종 두께로 압연됩니다. 스트리핑 공정 동안 발생하는 산세 공정은 재생 동안 염산 또는 황산으로 재생되어 재순환됩니다.

이 플랜트의 필수 공정 구성 요소는 압력 여과를 통해 고체가 없는 염산 / 황산을 목표로 미세한 잔류물을 걸러 내고 탈수하는 필터 프레스입니다. 이는 필터 케이크 고형물을 형성 한 후, 추가로 가공되어 판매됩니다.

DS FILTER PRESS는 높은 여과 속도 및 고품질을 제공하여 제조공정시 최적화되고, 효율적인 구성에 의해 염산 및 황산 처리를 할 수 있습니다.

자동차는 일반적으로 최고 품질 표준을 갖춘 대량 생산 제품입니다.

모든 공정중 최종단계이므로, 바디 쉘 청소에 대한 높은 요구 사항도 있습니다.

완벽한 제품생산의 기초이며, 세척조의 순도가 가장 중요합니다.

DS FILTER PRESS는 오랜 노하우를 통하여 흄발생, Leak등 을 최소화 하여 쾌적한 환경을 제공하며, 순환방식의 여과방법을 사용하여 세척조의 상태를 최적의 상태로 유지할 수 있습니다.

규산의 기술적 인 생산을 위해, 무기 규산을 첨가하여 알칼리 규산염 용액 (바람직하게는 소다수 유리)을 침전시켜 비정질 규산을 형성하고 고온에서 큰 교반 탱크에서 반응시킨다. 요구되는 최종 생성물 품질을 달성하기 위해, 생성 된 현탁액을 여과하고, 여과 후 잔존하는 침전 잔류 물 (실리케이트 케이크)은 후속 케이크 세척에서 용해성 염 (황산나트륨)이 제거되어 공정 중에 발생한다. 필터 케이크에 남아있는 황산염 함량은 적용 (0.2 % ~ 0.8 % 황산염)에 따라 이 공정을 사용하여 조정할 수 있습니다.

DS FILTER PRESS는 고유의 프로세스 기술 기능과 독점적 인 멤브레인 필터 플레이트 기술을 통해 견고하고 강력하며 고품질 아키텍처를 제공하여 여과 프로세스의 높은 생산성을 보장합니다. 높은 여과 품질과 우수한 탈수 결과는 더욱 차별화 된 특징입니다.

멤브레인 필터 프레스를 사용하여 얻을 수있는 높은 건조 물질 함량으로 인해 건조 시간과 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

고순도 원료 염수의 생산을 위해 나트륨 함유 반응 생성물 (NRP)은 필터 분진의 사전 분리에 광범위하게 사용되는데, 이는 필터 먼지의 사전 분리에 사용됩니다. 높은 순도. 이 공정에 사용 된 NRP는 규정 된 첨가제를 첨가하여 제어 된 pH 값으로 수용액에서 추출 된 다음, 생성 된 현탁액을 기계식 고체 / 액체 분리를 위해 필터 프레스에 공급하고 액체상은 불용성 성분으로부터 분리된다. 고체가없는 여과 액을 목표로 중금속 수산화물, 활성탄 및 비산회. 여과 된 원료 염수는이어서 유기 성분이 분리되는 활성탄 단계를 통과합니다.

이온 교환 컬럼에서 형성된 필터 케이크는 잔류 폐기물로서 예외없이 폐기되는 물질이며, 필터 프레스는 고액 여과 과정에서 필수적인 구성 요소입니다.

DS FILTER PRESS는 최적의 설계조건을 제공하여 높은 여과 속도와 품질뿐만 아니라 이 응용 분야에 최적화 된 제품을 제공 합니다.

적색 슬러지 또는 보크 사이트 잔류 물은 알루미늄 (특히 보크 사이트)을 함유 한 광석에서 산화 알루미늄을 추출 할 때 피할 수 없는 동반자이며 알칼리성(11 ~ 14 사이의 pH 값)으로 인해 환경과 폐기가 심각합니다. 지하수에 심각한 위험뿐만 아니라 문제. 화학적 관점에서, 베이어 공정에 따라 알루미늄 생산 동안 형성되고 잔류하는 혼합물은 주로 산화철 또는 수산화물, 산화 티타늄, 산화 알루미늄 잔류 물, 석영 모래, 산화 칼슘, 산화 나트륨 및 잔류 수산화 나트륨 용액으로 구성됩니다. 반응 시간이 끝나면 침출 공정의 최종 생성물로서 형성되고 존재하는 필터 케이크는 큰 반응성 표면을 가지며 다양한 방식으로 재사용 될 수 있습니다.

이분야에 경험이 많은 DS FILTER PRESS는 높은 여과율과 높은 여과 품질을 제공 할 뿐만 아니라 높은 건조 케잌을 제공 합니다.

조성이 다양하기 때문에 보크 사이트 잔류 물의 가능한 적용과 관련하여 4 가지 범주를 지정할 수 있습니다.

- 주요 및 보조 구성 요소의 회수 : 철, 티타늄, 희토류 원소 (SEE)

- 시멘트 제조와 같은 제품 제조를위한 주요 원료로 사용

- 보크 사이트 잔류 물을 건축 자재, 예를 들어 콘크리트, 벽돌, 타일; 토양 개량 잔류 물을 유용한 제품으로 변환,

예 : Virotec 공정 (Basecon Technology 보호 공정)

- 따라서 공정의 모든 최종 제품은 폐기물로 간주되었던 적색 슬러지로 부터 경제적으로나 환경 적으로 재활용 가능한 물질입니다.

Solvay 공정 (암모니아 소다 공정이라고도 함)을 사용하여 탄산나트륨 (Na2CO3)을 대규모로 생산할 때, 상대적으로 난 용성 탄산 수소 나트륨이 염화나트륨 수용액에서 침전됩니다. 이 전환은 암모니아를 농축 염화나트륨 용액에 첨가 한 다음 이산화탄소로 포화시켜 달성됩니다. 여기에서, 추가 단계에서, 생성 된 고체 현탁 물질 (염화 암모늄 용액)으로부터 기계적으로 분리 된 탄산 수소 나트륨 (중탄산 나트륨) 침전물을 탈수시킨 후, 예를 들어 회전 드럼 / 회전 가마에서 소다로 소성시킨다 (약 200). ° C).

필터 프레스는 고액 여과 과정에서 필수적인 구성 요소입니다.

DS FILTER PRESS는 포괄적이고 정교한 필터 프레스 기술과 고객 중심 솔루션을 제공하여 생산, 효율성 및 최종 제품 품질을 향상시킵니다.

공정으로 인해 소다 생산은 방대한 양의 폐수 (석회 슬러지)를 생성하며, 폐기 전에 먼저 고형물을 제거해야 합니다. 폐수또한 필터 프레스를 사용하여 처리합니다.

고형물이없는 여액을 목표로하여 석회 슬러지를 고형 현탁 고형물로부터 분리 한 다음 맑은 여액 (정제 된 폐수)을 배출합니다.

스트론튬 크로메이트를 생성하기 위해, 원료 물질을 수용액에 별도로 용해시키고 반응기에서 결합시킨다. 이러한 방식으로 용해 된 출발 물질은 서로 반응하여 출발 물질보다 용해도가 상당히 낮은 반응 생성물을 형성한다. 높은 수준의 여과 및 탈수 요건으로 인해, 현탁액은 챔버 필터 프레스로 운반되고 펑크 방지 스트론튬 크로메이트 필터 케이크를 제조하기 위해 기계적으로 여과 및 탈수된다.

DS FILTER PRESS는 높은 여과율과 높은 여과 품질을 제공 할뿐만 아니라 포괄적 인 생산에 중요한 저함수 케이크를 제공합니다. 건조 시간의 감소에 따라서 20 % 이상의 에너지 효율을 얻을 수 있습니다.

자동차 산업과 제철소에서 초 미립 판금을 주석판으로 정제하려면 주석 처리 공장이 필요합니다. 시트는 제철소에서 다양한 처리를 거친다. 이러한 프로세스가 완료된 후 시트의 부식 방지를 보장하거나 높이는 것이 목표입니다. 주석 도금 공정에서 생성 된 잔류 물은 고체가없는 여과 액을 목표로 별도의 회로에서 필터 프레스에 공급되고 고체 / 액체 분리를 통해 여과됩니다.

당사는 전해질 처리에 다양한 경험을 가지고 있습니다.

산화 티탄 (TiO2)의 산업 생산에서 가장 중요한 백색 안료가있다. 농축 황산 (최대 30 %)으로 미세하게 분쇄되고 농축 된 티타늄 광석은 황산 철과 산화 티탄 황산염으로 분해되고 황산염 공정 (황산 공정이라고도 함)을 사용하여 변환됩니다. 분해 케이크를 물에 용해시키고 용액을 정제한다. 최초 여과 후, 용액 중의 황산 철을 세척하고 산화 티타늄 황산염으로부터 분리시킨다. 이어서, 용액에 잔류하는 산화 티탄 설페이트의 가수 분해에 의해 난 용성 산화 티타늄 수화물로서 침전되어 분리된다. 광범위한 세척 및 후속 표백(고급 불순물 부착 제거)

모든 공정 단계 (화학적으로 공격적이고 비 공격적 여과)에서 여과를위한 필수 공정 구성 요소는 필터 프레스로, 고체가없는 여과 액 및 케잌을 생성하기 위해 압력 여과를 통해 세척 된 이산화 티타늄을 여과 및 탈수합니다. 이산화 티타늄 필터 케이크. 잔류 수분 함량이 낮고 필요한 내 화학성으로 인해 높은 수준의 탈수 요구 사항을 고려하여야 합니다.

고압멤브레인 기술을 가지고있는 당사의 제품을 사용하여 최저 함수율의 케잌생성으로 인해 건조 공정 (예 : 드럼 건조기)시 에너지 비용이 절약됩니다.

바나듐의 기술적 인 생산을 위해, 바나듐 광석은 약 10 ℃의 온도에서 나트륨 담체 (염화나트륨, 탄산나트륨, 황산나트륨 또는 옥살산 나트륨)를 첨가함으로써 바나듐 산 나트륨 (NaVO3)으로 전환된다. 회전 가마에서 850 ° C. 물로 침출, 여과, 산성화 및 건조시킨 후, 바나듐 바나 데이트는 바나듐 (V) 옥사이드 *로 전환된다. 고체-액체 분리 단계에서, 바나듐 염 용액은 필터 프레스에 의해 부산물로부터 분리된다. 슬러리의 무기산 함량으로 인해 대부분의 화학 공정과 유사하게 사용되는 재료의 화학적 내성과 관련 케이크 세척 효율은 여기에서 매우 중요합니다.

이러한 요구 사항을 충족하기 위해 MSE Filterpressen®은 최고의 고객 혜택에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

생성 된 바나듐 (V) 산화물은 추가 바나듐 화합물의 기초 물질로서 작용하며, 처리는 칼슘 또는 알루미늄을 금속 바나듐으로 환원시키는 것입니다.

생산 된 바나듐의 대부분은 페로 바나듐 형태로 판매되거나 철강 생산시 합금 첨가제로 사용됩니다.

제올라이트의 제조를 위해, 알칼리수 유리는 소정의 정확한 비율로 특정 반응 조건 하에서 나트륨 알루미네이트 용액으로 전환된다. 제올라이트의 요구되는 순도 및 최종 산물 품질을 달성하기 위해, 생성 된 현탁액은 복잡하고 약간 템퍼링 된 케이크 세척 공정에서 고 알칼리성 부산물로부터 분리되고 목적에 따라 특수 필터 프레스를 사용하여 기계적으로 탈수된다 결정화 공정이 완료된 후 제올라이트 필터 케이크를 달성하는 단계.

슬러리의 높은 알칼리성으로 인해 필요한 건조 물질 함량 및 사용 된 물질의 내 화학성은 매우 중요한 사항이며, 케잌세척 공정시 적은양의 세척수만으로도 최적의 세정효과를 가져와야 합니다.

전해 정련을 이용한 공업용 아연 생산에서 아연 광석 농축액으로 오스테 레이션하여 제조 된 산화 아연은 습식 화학 공정에서 희석 된 황산에 용해되고 아연 분말에 의해 더 많은 귀금속의 불순물이 침전됩니다. 이어서, 황산 아연 용액의 전해 처리는 납 양극 및 알루미늄 음극을 사용하여 수행되며, 이에 의해 금속 아연이 음극 상에 순수한 금속으로서 침착된다. 이와 관련하여 덜 귀한 부산물도 용액에 들어가지만 음극 증착은 없다. 더 고귀한 작은 요소들이 양극 슬러지로서 침전된다 (애플리케이션 양극 슬러지 참조). 그러나, 산성 용액으로부터 아연의 전해 증착은 아연 염 용액이 매우 순수한 경우에만 작동한다 (단, 수소의 과전압이 너무 높아서 아연이 수소 대신 분리된다).

필터 프레스는 아연 황산염을 청소하는 데 사용되며, 이 공정에서도 가장중요한건 케잌의 세척효율 입니다.

미분 된 표면이 풍부한 산화 아연은 수산화 아연 또는 염기성 탄산 아연으로서 침전 단계를 통해 아연 함유 염 용액으로부터 습식 화학 공정으로 생성되는 다목적 화학 염기성 물질이다. 생성 된 침전 생성물을 고체 / 액체 분리 단계에서 모액으로부터 분리하고, 필요한 경우 형성된 필터 케이크를 세척하고 후속 탈수 / 열 처리 (소성)에 의해 산화 아연으로 전환시킨다.

비 표면이 높은 제품은 부드러운 건조 공정으로 제조됩니다. 미세 성, 순도, 효과 및 소비 최소화 측면에서 증가하는 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 최적의 제품을 제공할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.